Ātrgaitas siltummaiņa spuru ražošanas līnija ir paredzēta nepārtrauktai augstas precizitātes alumīnija ribu štancēšanai, ko izmanto HVAC siltummaiņos, tostarp gaisa kondicionētāja kondensatoros, iztvaicētājos un siltumsūkņa spirālēs.
Tas ir izstrādāts ražotājiem, kuriem nepieciešama stabila masveida ražošana, konsekventa spuru ģeometrija un ilga{0}}stundu nepārtraukta darbība oriģinālā aprīkojuma ražotāju vai apakšlīguma spoļu ražošanas vidēs.
Sistēma integrē spoles padevi, izlīdzināšanu, eļļošanu, servo-vadāmu padevi, progresīvu presformas štancēšanu un automātisku sakraušanu vienā nepārtrauktā procesā, samazinot manuālo apstrādi un stabilizējot izvades kvalitāti.
Galvenās tehniskās specifikācijas
|
Parametrs |
Standarta diapazons (pielāgojams) |
|
Materiāla biezums |
0,08 mm–0,20 mm (vai pielāgota specifikācija) |
|
Zīmogošanas ātrums |
Līdz [Insert Max SPM,180-250] sitieniem minūtē |
|
Kontroles infrastruktūra |
Rūpnieciskais PLC ar HMI skārienekrānu |
|
Atbilstība un standarti |
CE sertificēts / ISO 9001 ražošanas standarti |
Inženierzinātņu un dizaina priekšrocības
Servo-kontrolēta precizitāte
Integrēta augstas{0}}izšķirtspējas servo padeve nodrošina mikronu-līmeņa pozicionēšanas konsekvenci. Tas tieši novērš izplatītos štancēšanas sastrēgumus, piemēram, padeves novirzes, spuras slīpuma nekonsekvenci un novirzes lūžņus.
Maksimāla materiāla izmantošana
Precīzi{0}}noregulētas automātiskās eļļošanas un augstas-stingrības progresīvās stangas izlīdzināšanas kombinācija ievērojami samazina malu plaisāšanu un materiāla deformāciju, palielinot folijas ražu uz vienu spoli.
Rūpnieciskā-pakāpju strukturālā stabilitāte
Lieljaudas{0}}mašīnas rāmis ir konstruēts tā, lai absorbētu nepārtrauktas štancēšanas triecienslodzes. Vibrācijas samazināšana nodrošina stabilus presformas darba apstākļus, samazinot instrumentu ilgtermiņa nodilumu un apkopes izmaksas.
Zema operatora atkarība
Automatizējot procesu no padeves līdz galējai sakraušanas un skaitīšanas vienībai, ražošanas ritms dažādās maiņās saglabājas nemainīgs, samazinot manuālā darbaspēka izmaksas un darbības riskus.
Galvenās lietojumprogrammas
Iztvaicētāji un kondensatori (dzīvojamie un komerciālie)
Gaiss{0}}uz-ūdens un rūpnieciskie siltumsūkņu siltummaiņi
Aukstās telpas iztvaicētāji un vitrīnu spoles
Pielāgots OEM piegādātājiem, kas piegādā pasaules tirgus
Spuru veidu un materiālu saderība
Atkarībā no formas dizaina un konfigurācijas sistēma var atbalstīt:
Spuru veidi:
Louver spura
Sprauga
Logu spura
Plakana spura
Materiāli:
Alumīnija folija/sloksne, ko izmanto HVAC siltummaiņu ražošanā
Standarta spoļu materiāli, ko izmanto rūpnieciskajās siltummaiņas sistēmās
Ražošanas procesa plūsma
Sistēma ir veidota kā nepārtraukta štancēšanas ražošanas līnija, kurā katrs posms tiek sinhronizēts, lai uzturētu stabilu materiāla plūsmu un konsekventu formēšanas kvalitāti.
Spoles ielāde
Alumīnija spole tiek ielādēta dekoileru sistēmā un sagatavota nepārtrauktai padevei. Pareiza izlīdzināšana šajā posmā nodrošina stabilu pakārtoto apstrādi.
Iztaisnošana un izlīdzināšana
Materiāls iziet cauri izlīdzināšanas blokam, lai novērstu spoles spriegumu un virsmas deformāciju. Šis solis ir ļoti svarīgs, lai saglabātu plakanumu pirms precīzās barošanas.
Kontrolēta eļļošana
Kontrolēta eļļošanas sistēma uzklāj vienmērīgu slāni, lai samazinātu berzi štancēšanas laikā, palīdzot aizsargāt gan materiāla virsmas kvalitāti, gan presformas stāvokli.
Servo barošanas izlīdzināšana
Servo{0}}padeves sistēma precīzi novieto materiālu atbilstoši ieprogrammētajiem augstuma iestatījumiem. Šis solis nodrošina izmēru konsekvenci katram štancēšanas ciklam.
Progresīvā štancēšana
Materiāls nonāk progresīvajā štancēšanas sistēmā, kur spuras tiek veidotas soli{0}}pa-, veicot nepārtrauktas štancēšanas darbības. Katrs insults pabeidz noteiktu formēšanas posmu.
Spuru veidošana un atdalīšana
Gatavās spuru struktūras tiek atdalītas un veidotas atbilstoši presformas konstrukcijai, nodrošinot konsekventu ģeometriju un tīras malas.
Automātiska skaitīšana un sakraušana
Gatavās spuras tiek automātiski saskaitītas un sakrautas organizētā izvades sistēmā, kas ir gatava pakārtotajiem spoļu montāžas procesiem.
Parastās un ātrgaitas{0}}sistēmu salīdzinājums
|
Vienums |
Tradicionālā sistēma |
NTJF ātrgaitas{0}}līnija |
|
Barošanas metode |
Mehāniski/pus{0}}vadāmi |
Servo precizitātes kontrole |
|
Ražošanas stabilitāte |
Svārstās garos skrējienos |
Stabila nepārtraukta izvade |
|
Lūžņu līmenis |
Augstāks neatbilstības dēļ |
Samazināta ar kontrolētu barošanu |
|
Darba prasība |
Lielāka operatora iesaiste |
Mazāka operatora atkarība |
|
Procesa nepārtrauktība |
Nepieciešama periodiska pielāgošana |
Pilnībā nepārtraukta darbība |
Iepakojums, piegāde un globālais atbalsts
Eksportēt{0}}gatavu iepakojumu:Pret-rūsas apstrāde ar standarta eksporta aizsargājošu iesaiņojumu un drošām konteinera moduļveida sasienamām-daļām.
Tehniskā izvietošana:Visaptverošas uzstādīšanas rokasgrāmatas, atbalsts nodošanai ekspluatācijā uz vietas un attālā inženiertehniskā palīdzība.
Dzīves cikla atbalsts:Nepārtraukta kritisko rezerves daļu piegāde un progresīvas presformu optimizācijas konsultācijas.
Kāpēc NTJF
NTJF koncentrējas uz inženiertehniskiem{0}}risinājumiem HVAC spuru ražošanas līnijām.
Galvenās iespējas ietver:
Pielāgots dizains, pamatojoties uz spuru rasējumiem un ražošanas mērķiem
Stabila mehāniskā struktūra nepārtrauktai rūpnieciskai darbībai
Integrācijas pieredze ātrdarbīgās štancēšanas{0}}sistēmās
Eksportējiet{0}}gatavu iekārtu konfigurāciju globālajiem tirgiem
Atbalsts vairākām spuru ģeometrijām un ražošanas prasībām
FAQ
J: Kāda veida spuras var ražot šajā ražošanas līnijā?
A: Līnija var radīt dažādas spuru ģeometrijas atkarībā no uzstādītās progresīvās formas, tostarp žalūziju spuras, šķēluma spuras, logu spuras un plakanas spuras. Galīgo spuras dizainu nosaka instrumentu un klienta rasēšanas prasības.
J: Vai šī līnija ir piemērota HVAC OEM ražošanai?
A: Jā. Sistēma ir paredzēta nepārtrauktai un stabilai masveida ražošanai, padarot to piemērotu HVAC OEM rūpnīcām, spoļu ražotājiem un apakšlīguma ražošanas vidēm, kurās nepieciešama nemainīga produkcijas kvalitāte.
J: Vai ražošanas ātrumu var pielāgot?
A: Jā. Ražošanas ātrumu var regulēt, izmantojot PLC vadības sistēmu, atkarībā no spuras konstrukcijas, materiāla īpašībām un ražošanas prasībām.
J. Kā sistēma nodrošina štancēšanas precizitāti liela ātruma{0}}darbības laikā?
A. Precizitāte tiek uzturēta, izmantojot servo-vadāmu padeves sistēmu, kas apvienota ar stingru iekārtas struktūru un sinhronizētu štancēšanas darbību, nodrošinot konsekventu pozicionēšanu nepārtrauktu ciklu laikā.
J: Kāda informācija ir nepieciešama, lai sniegtu citātu?
A: Lai sagatavotu tehnisko piedāvājumu un piedāvājumu, mums parasti ir nepieciešami spuru rasējumi, materiālu specifikācijas, mērķa ražošanas jauda un jebkuri īpaši rūpnīcas izkārtojuma ierobežojumi.
J: Vai sistēma atbalsta ilgstošu{0}}nepārtrauktu darbību?
A: Jā. Iekārta ir paredzēta rūpnieciskai nepārtrauktai darbībai. Struktūra, padeves sistēma un vadības sistēma ir optimizētas gariem ražošanas cikliem ar stabilu veiktspēju.
Pieprasījums / RFQ
Lai sagatavotu piemērotu tehnisko piedāvājumu, lūdzu, sniedziet:
Fin rasējums vai parauga specifikācija
Nepieciešamā ražošanas jaudas mērķis
Informācija par spoles materiālu un biezumu
Spuru tipa prasības
Rūpnīcas izkārtojums vai ražošanas ierobežojumi (ja pieejami)
Pamatojoties uz jūsu prasībām, mūsu inženieru komanda nodrošinās:
Ražošanas līnijas konfigurācijas priekšlikums
Izkārtojuma un ietilpības ieteikums
Tehniskais piedāvājums
Ražošanas efektivitātes novērtējums
Nosūtiet savas prasības inženiera konsultācijai un pielāgotam risinājumam.
Populāri tagi: ātrgaitas-siltummaiņa spuras līnija, Ķīnas ātrgaitas{1}}siltummaiņa spuras līniju ražotāji, rūpnīca
