Gaisa kondicionieris Fin Molds
- Šāda veida veidnes ir piemērotas sadzīves gaisa kondicionieriem, centrālajiem gaisa kondicionieriem, gaisa sausinātājiem un citām iekārtām.
- Tas ir savietojams ar dažādu specifikāciju un biezuma alumīnija folijām gan mājās, gan ārzemēs. (Piemēram: ja veidnē tiek izmantota 0,095 mm{2}}bieza alumīnija folija, 9,52 veidnes atloka augstums var sasniegt 3,0 mm, bet 7 veidnes – 2,2 mm.)
- Visi pieņemtie tērauda materiāli ir no Japānas vai Zviedrijas, un visprogresīvākie materiāli ir ASP30 vai HAP40. Veidne ir ērta apkopei un lietošanai, ar lielisku daļu maināmību. Visas standarta detaļas (ieskaitot vadotnes, vadotnes, atsperes, skrūves utt.) ir japāņu MISUMI produkti. Zīmogošanas ātrums var sasniegt 250-330 reizes minūtē.
Pamata veidņu struktūra
Zīmogošanas process:
Zīmēšana → Caurumošana un zīmēšana → Formēšana → Atloka → Malu apgriešana → Gareniskā griešana → Padeve → Šķērsgriezuma vienība
1
Zīmējums: Zīmēšanas augstums tiek regulēts, izmantojot MISUMI regulētājus (ražots Japānā) uz veidnes, katrs zīmēšanas solis ir regulējams neatkarīgi. Formēšana tiek pabeigta pēdējā zīmēšanas procesā.
2
Štancēšana un zīmēšana: kad perforēšanas slīdnis nolaižas, vispirms tiek pabeigta caurumošana, pēc tam seko zīmēšana, slīdnim turpinot nolaisties.
3
Caurumošanas apakšveidnei ir izmantots neatkarīgs vadotnes balsts un bukses struktūra, kas nodrošina formēšanas precizitāti un kalpošanas laiku, vienlaikus atvieglojot štancēšanas perforatoru un presformu apkopi un nomaiņu.
4
Perforēšanas un vilkšanas stacijas augšējai veidnei ir pievienota blīvēšanas ierīce, lai novērstu gaisa noplūdi un neietekmētu lūžņu izvadīšanu.
5
Nomaināma pamatplāksne ir uzstādīta uz apakšējās štancēšanas formas, lai novērstu iespiedumus galvenajā veidnē pēc ilgstošas -ražošanas, pilnībā aizsargājot apakšējās veidnes kalpošanas laiku. Gadījumā, ja presforma pārsprāgt, sabojājot pamatplāksni vai neskaidru spuras dubulto-acu gredzenu gadījumā, vienkārši jānomaina tikai pamatplāksne.
6
Lai nodrošinātu vienmērīgu lūžņu izņemšanu, apakšējās veidnes lūžņu izvadīšanas caurumiem nedrīkst būt noslīpējums.
7
Perforatoru un presformu izmēri un koncentriskums tiek kontrolēti 0,002 mm robežās, nodrošinot lielisku detaļu savstarpēju aizvietojamību.
8
Perforators ir aprīkots ar gaisa atverēm gan horizontālā, gan vertikālā virzienā eļļošanai un tīrīšanai. Tikmēr tiek pieņemta automātiska eļļas miglas eļļošanas ierīce, lai nodrošinātu piespiedu lūžņu novadīšanu.
9
Siltuma caurules caurumu veidošana: Kad perforēšanas slīdnis nolaižas, štancēšana tiek pabeigta vispirms; štancēšanas stacijas augšējai veidnei ir pievienota blīvēšanas ierīce, lai novērstu gaisa noplūdi un neietekmētu lūžņu izvadīšanu; siltuma caurules caurumu perforatoru un presformu izmēri un koncentriskums tiek kontrolēti 0,002 mm robežās, nodrošinot lielisku detaļu savstarpēju aizvietojamību; štancēšanas perforators ir aprīkots ar gaisa atverēm gan horizontālā, gan vertikālā virzienā eļļošanai un tīrīšanai, un ir pieņemta automātiska eļļas miglas eļļošanas ierīce, lai nodrošinātu piespiedu lūžņu novadīšanu.
10
Flanging: Atloku augstumu var patvaļīgi noregulēt, izmantojot MISUMI regulatorus (ražots Japānā) uz veidnes.
11
Malu apgriešana: izmanto neatkarīgu struktūru, lai apgrieztu liekās malas, ar īpašu pret-lūžņu atlēcienu dizainu, kas palielina griešanas malas kalpošanas laiku un efektivitāti.
12
Kamēr tiek veikta malu apgriešana, izveidotie caurumi tiek vadīti un koriģēti, lai novērstu spuru sānu pārvietošanos.
13
Vadošajai apakš{0}}veidnei ir stingrs (vai elastīgs) noņemšanas dizains, kas nodrošina augstu vadīšanas precizitāti un novērš caurumu bojājumus. Visi vadošie perforatori ir uzstādīti, izlaižot tieši caur perforatora stiprinājuma plāksni no augšējās veidnes, atvieglojot ērtu un uzticamu demontāžu un montāžu apkopes laikā.
14
Gareniskā griešana: Augšējos un apakšējos asmeņus izmanto, lai sagrieztu spuras jebkurā rindu skaitā. Augšējā gareniskā griešanas asmens ir ātri-maināma vilkšanas stieņa struktūra, lai nodrošinātu ātru spuru rindu regulēšanu. Gofrētās gareniskās griešanas projektēšanā tiek pievienota uzņēmuma oriģinālā pret-deformācijas tehnoloģija pēc gofrētās gareniskās griešanas. Augšējais un apakšējais asmeņi ir universāli maināmi, nodrošinot saprātīgu atstarpi, lai panāktu vienmērīgu sloksnes griešanu bez urbumiem.
15
Barošana: Padeves metode izmanto pašreizējo optimālo vilces veidu, kur sīkie satvērēji uz veidnes iestiepjas izveidotajos caurumos, lai vilktu materiālu uz priekšu (izmantojot veidnes savienojošos stieņus un perforatoru). Padeves pirksti ir izgatavoti no SKD11 materiāla, un starp padeves pirkstiem un fiksācijas plāksni ir pievienotas eļļas nesaturošas-pašeļļojošas-vara uzmavas, lai izvairītos no neprecīzas padeves pirksta fiksācijas daļas novietojuma pēc ilgstošas-vilces kustības, nodrošinot ilgstošu-termiņu un augstu- moldpprodukciju.
16
Taisna šķērseniskā griešana: Spuru šķērseniskā griešana garuma virzienā tiek realizēta caur cilindru, solenoīda vārstu un elektrisko vadības ķēdi uz perforatora preses.
Šķērsvirziena griešanas daļa izmanto bezeļļas{0}}eļļošanas metodi, ar maksimālu{1}}eļļošanas kontakta virsmu. Šķērsvirziena griešanas stacijas priekšējā daļa ir aprīkota ar neatkarīgu regulēšanas mehānismu katrai rindai, lai pielāgotu spuras lieces pakāpi, kas ir labvēlīgāka gaisa iesūkšanas un uztveršanas sistēmas regulēšanai un nodrošina lielāku -ātruma štancēšanu. Tikmēr štancētās spuras ir plakanas, atvieglojot turpmākos procesus. Šķērsgriezumu var pārvietot par pussoli, izmantojot priekšējās un aizmugurējās precīzās noregulēšanas ierīces. Pateicoties precīzai šķērseniskās griešanas apakšveidnes novietojumam un vienkāršai priekšējās un aizmugurējās pozīcijas regulēšanai, griešanas laikā nav caurumu sadursmes.
Populāri tagi: spuru preses veidne, Ķīnas spuru preses veidņu ražotāji, rūpnīca
