Ātrgaitas siltummaiņa spuru ražošanas līnija ir uzlabota, pilnībā integrēta ražošanas sistēma, kas izstrādāta nepārtrauktai, automatizētai augstas-precizitātes alumīnija spuru ražošanai. Šī līnija ir īpaši izstrādāta ilgu-stundu, vairāku-maiņu rūpnieciskām vidēm, un tajā ir nemanāmi integrēta automātiskā attīšana, augstas-reakcijas servo padeve, precīza ātrgaitas štancēšana un automātiska spuru sakraušana.
Tehniskās specifikācijas
|
Vienums |
Specifikācija |
|
Materiāls |
Alumīnija sloksne (1100/3003/8011) |
|
Biezums |
0,05 – 0,20 mm |
|
Spuru veidi |
Ar žalūzijām / Viļņotām / Taisnām (atkarīgs) |
|
Barošanas precizitāte |
±0,02 mm (atkarīgs no sistēmas) |
|
Darbības režīms |
Nepārtraukta automātiska ražošana |
|
Vadības sistēma |
PLC + servo piedziņas sistēma |
|
Ražošanas plūsma |
Spole → Padeve → Štancēšana → Sakraušana |
|
Integrācija |
Savietojams ar cietlodēšanas krāšņu sistēmām |
Galvenās tehniskās priekšrocības
Liela-noslodzes mehāniskā stabilitāte
Pastiprināts konstrukcijas galvenais rāmis ar optimizētu dinamisko līdzsvaru un stabilu slodzes sadalījumu. Ievērojami samazina mašīnas vibrāciju augstas-frekvences nepārtrauktas maiņas laikā, nodrošinot nemainīgu spuras kvalitāti no pirmās līdz 24. darbības stundai.
Augstas-precizitātes slēgtas-cilpas servo padeve
Augstas-reakcijas servomotors, kas savienots pārī ar precīzu rullīšu sistēmu, kas nodrošina reāllaika-padeves korekciju. Sasniedz nozarē-lielāko atkārtojamības precizitāti ±0,02 mm, novēršot materiālu kumulatīvās kļūdas un garantējot nevainojamu spuru izlīdzināšanu pakārtotajiem procesiem.
Uzlabota die aizsardzība un zems TCO
Sinhronizēti presēšanas un padeves vadības profili, kas paredzēti, lai samazinātu maksimālo trieciena spriegumu uz instrumentiem. Pagarina progresīvās formas kalpošanas laiku, samazina dārgo instrumentu pārslīpēšanas biežumu un samazina neparedzētas ražošanas dīkstāves.
Daudzpusīgs materiāls un plānas{0}}folijas iespējas
Izstrādāts darbam ar standartizētiem alumīnija sakausējumiem (1100 / 3003 / 8011), kā arī ar kompozītmateriāliem. Nemanāmi apstrādā īpaši plānas folijas, kuru izmērs ir no 0,05 mm līdz 0,20 mm, nodrošinot jūsu iekārtai iespēju ražot vieglus, augstas -efektivitātes nākamās-paaudzes siltummaiņus.
Lietojumprogrammu nozares
HVAC ražošana
Gaisa kondicionētāji
Siltumsūkņi
Komerciālās dzesēšanas sistēmas
Automobiļu rūpniecība
Radiatori
Kondensatori
EV siltuma sistēmas
Rūpnieciskā dzesēšana
Kompresora dzesēšanas agregāti
Elektrostaciju siltummaiņi
Saldēšanas sistēmas
Sistēmas konfigurācija
Spoles attīšanas sistēma
Lieljaudas{0}}mehāniskais/hidrauliskais atbalsts ar automātisku centrēšanu.
Īpaši-atsaucīga cilpas spriegojuma kontrole, lai novērstu folijas deformāciju vai plīst.
Servo barošanas vienība
Digitālās garuma ieejas caur HMI interfeisu.
Precīzi-slīpēti rullīši ar pret-slīdes pārklājumu vienmērīgai saķerei.
Ātrgaitas-spuras presēšanas vienība
Augsta-stingrība, daudzpakāpju progresīvās formas saderība.
Dinamiskās eļļošanas ceļi, kas paredzēti nepārtrauktiem augstas{0}}augstfrekvences gājieniem.
Automatizēta mikro{0}}eļļošanas sistēma
Regulējama smidzināšanas vai rullīšu eļļas uzklāšana.
Nodrošina tīras spuras virsmas, vienlaikus maksimāli palielinot veidņu dzesēšanu un formēšanas stabilitāti.
Precīza vakuuma/mehāniskā kraušanas sistēma
Ātra-gatavo spuru savākšana, skaitīšana un izlīdzināšana.
Tiešā konveijera integrācija ir gatava vienkāršai piegādei uz pakārtoto montāžu.
Rūpnieciskā elektriskā vadības sistēma
Centralizēts PLC kontrolleris, kas savienots pārī ar vairāku{0}}valodu HMI skārienekrānu.
Iebūvēta-recepšu/parametru uzglabāšanas sistēma ātrai produktu maiņai.
Reāllaika-diagnostikas kļūdu uzraudzības un drošības signalizācijas sistēmas.
Kvalitātes kontrole pirms nosūtīšanas
Lai nodrošinātu Plug{0}}and-instalēšanu jūsu uzņēmumā, katrai ražošanas līnijai pirms rūpnīcas atstāšanas tiek veikts stingrs validācijas process:
Pilnas līnijas konstrukciju montāža un izlīdzināšanas pārbaude.
Servo piedziņas un kontroliera sinhronizācijas kalibrēšana.
Nepārtraukta 24-stundu vairāku maiņu simulēta skriešanas pārbaude.
Elektriskās drošības un programmatūras integritātes pārbaude.
Fin Output metroloģijas un ģeometriskās precizitātes pārbaudes.
Pēc-pārdošanas atbalsts un globālais serviss
Uzstādīšana un nodošana ekspluatācijā:Attālināta paplašinātā{0}}realitātes vadība vai inženieru izvietošana uz-uz vietas fiziskai līnijas nodošanai ekspluatācijā.
Operatoru apmācība:Visaptveroša apmācība par HMI parametru iestatīšanu, ātrās nomaiņas soļiem- un profilaktisko apkopi.
Dzīves cikla daļu pieejamība:Kritiskās rezerves daļas un elektriskie komponenti ir noliktavā visā pasaulē, lai nodrošinātu minimālu piegādes ķēdes berzi.
Inženiertehnisko problēmu novēršana:Īpašs tehniskā atbalsta dienests, lai palīdzētu optimizēt līniju un mainīt izejmateriālus.
FAQ
J: Kāda ir galvenā atšķirība starp šo līniju un standarta spuru presēšanas iekārtu?
A. Šī ražošanas līnija ir paredzēta nepārtrauktai liela ātruma{0}}darbībai ar stabilu servo padeves vadību. Salīdzinot ar standarta spuru presēm, tas vairāk koncentrējas uz stabilitāti-uz ilgu laiku, spuru konsistenci un presformu aizsardzību, nevis uz īsa-cikla štancēšanas veiktspēju.
J: Kādus materiālus var apstrādāt šajā ražošanas līnijā?
A: Sistēma galvenokārt tiek izmantota alumīnija sloksnes materiāliem, piemēram, 1100, 3003 un 8011 sērijām. Atkarībā no pielietojuma prasībām var tikt atbalstīti arī plaķēti alumīnija materiāli. Tipisks materiāla biezums svārstās no 0,05 mm līdz 0,20 mm.
J: Kā servo padeves sistēma uzlabo ražošanas kvalitāti?
A: Servo padeves sistēma izmanto slēgtas -cilpas vadību, lai nodrošinātu precīzu materiāla virzīšanu. Tas palīdz uzturēt stabilu spuras soli, samazina padeves novirzi ilgos ražošanas procesos un uzlabo žalūziju veidošanās vispārējo konsistenci.
J: Vai šī līnija var darboties nepārtraukti 24 stundu ražošanai?
A: Jā, sistēma ir paredzēta nepārtrauktai rūpnieciskai darbībai. Tā mehāniskā struktūra un vadības sistēma ir optimizēta ilgstošai{1}}stabilitātei. Tomēr ir ieteicama regulāra apkope un pareiza eļļošana, lai nodrošinātu ilglaicīgu darbību.
J: Kāda veida spuras var ražot šajā mašīnā?
A: Spuras tips ir atkarīgs no uzstādītā matricu komplekta. Izplatītākie spuru veidi ir spuras ar žalūziju, viļņotas spuras un taisnas spuras. Iekārta nodrošina stabilu štancēšanas veiktspēju neatkarīgi no spuras ģeometrijas sarežģītības.
J: Kā šī sistēma palīdz samazināt veidņu nodilumu?
A: Iekārta samazina štancēšanas ietekmi, izmantojot sinhronizētu padevi un preses kustību. Stabila materiālu apstrāde un samazināta vibrācija palīdz pagarināt veidņu kalpošanas laiku un samazināt apkopes biežumu ilgu ražošanas ciklu laikā.
J: Vai šo ražošanas līniju var integrēt ar citu aprīkojumu?
A: Jā, to var integrēt ar cietlodēšanas krāsns sistēmām, automātiskām kraušanas vienībām un pakārtotajām siltummaiņu montāžas līnijām, nodrošinot automatizētāku un nepārtrauktāku ražošanas darbplūsmu.
J: Kāda informācija ir nepieciešama, lai iegūtu pareizu citātu?
A: Lai nodrošinātu precīzu risinājumu, mums ir nepieciešami spuru rasējumi vai specifikācijas, nepieciešamā ražošanas jauda, materiāla veids un biezums, spuras ģeometrijas veids un rūpnīcas izkārtojuma prasības. Pamatojoties uz šo informāciju, mēs varam ieteikt piemērotu konfigurāciju un tehnisko piedāvājumu.
Saņemiet tehnisko piedāvājumu
Lai ieteiktu pareizo konfigurāciju, lūdzu, norādiet:
Spuru rasējumi vai tehniskās specifikācijas
Ražošanas jaudas prasības
Materiāla veids un biezums
Spuras ģeometrijas tips
Rūpnīcas izkārtojuma vai integrācijas vajadzības
Mēs nodrošināsim:
Tehniskā risinājuma priekšlikums
Ražošanas izkārtojuma ieteikums
Citāts
Optimizācijas ieteikumi
Populāri tagi: ātrgaitas-siltummaiņa spuras līnija, Ķīnas ātrgaitas-siltummaiņa spuras līniju ražotāji, rūpnīca
