Ātrgaitas{0}}automobiļu radiatoru ražošanas līnija

Ātrgaitas{0}}automobiļu radiatoru ražošanas līnija

Ātrgaitas -automobiļu radiatoru spuru ražošanas līnija ir pilnībā automatizēta spoles-uz-spuru štancēšanas sistēma, kas paredzēta alumīnija ribu masveida ražošanai, ko izmanto automobiļu radiatoros, kondensatoros un siltuma pārvaldības sistēmās.
Nosūtīt pieprasījumu
Apraksts

Ātrgaitas -automobiļu radiatoru spuru ražošanas līnija ir pilnībā automatizēta spoles-uz-spuru štancēšanas sistēma, kas paredzēta alumīnija ribu masveida ražošanai, ko izmanto automobiļu radiatoros, kondensatoros un siltuma pārvaldības sistēmās.

 

Tas apvieno servo-padevi, ātrgaitas-progresīvo štancēšanu un automātisko sakraušanu, lai nodrošinātu stabilu nepārtrauktu ražošanu ar augstu izmēru precizitāti un konsekventu spuru ģeometriju.

 

Tehniskās specifikācijas

 

Tehniskais parametrs

Standarta specifikācija

Ražošanas režīms

Nepārtraukta ātrgaitas{0}}štancēšana

Zīmogošanas ātrums

120–350 SPM

Piemērojamais materiāls

Alumīnija folija (standarta) / Vara folija

Materiāla biezums

0,03 – 0,20 mm

Spoles platuma diapazons

300 – 1200 mm

Fini soļa diapazons

1,2 – 3,0 mm

Spuru ģeometrija

Žalūzijas, gofrētas vai pielāgotas

Nospiediet Capacity

80-300 tonnas

Barošanas precizitāte

±0,02 mm

Vadības sistēma

Siemens / Mitsubishi PLC

 

Inženierzinātņu priekšrocības

 

Stabila{0}}ātruma ražošana
Nodrošina sinhronizētu padevi un štancēšanu nepārtrauktai rūpnieciskai darbībai.


Augsta spuru konsistence
Kontrolē kritisko ģeometriju:
Spuru piķis
Žalūziju leņķis
Apkakles augstums
Caurumu izlīdzināšana


Materiāla efektivitāte
Precīza padeve samazina lūžņu daudzumu, kas rodas novirzes dēļ, un uzlabo spoles izmantošanu.


Samazinātas ekspluatācijas izmaksas
Automatizācija samazina atkarību no darbaspēka un uzlabo ražošanas efektivitāti.


Ilgtermiņa{0}}rūpnieciskā stabilitāte
Lieljaudas rāmis-un precīza vadotnes sistēma nodrošina stabilu darbību nepārtrauktas slodzes apstākļos.

 

Pielietojuma joma

 

Automobiļu dzesēšana:Radiatoru serdeņi,{0}}gaisa kondicionēšanas kondensatori un iztvaicētāja ribas.
Elektriskais transportlīdzeklis (EV):Augstas{0}}efektivitātes akumulatoru dzesēšanas plāksnes un siltuma moduļi.
Lieljaudas{0}}transports:Dzesēšanas sistēmas kravas automašīnām, autobusiem un celtniecības tehnikai.
Rūpnieciskā HVAC:Lieljaudas{0}}rūpniecisko siltummaiņu spuru sistēmas.

 

Galvenie aprīkojuma moduļi

 

Spoles attinējs:Aprīkots ar automātisku spriegojuma vadību vienmērīgai materiāla izmaksai.
Iztaisnošanas un barošanas vienība:Augsta-griezes momenta servo padevējs, kas nodrošina mikro-līmeņa padeves precizitāti.
Liela{0}}ātruma nospiešana:Izturīga H-rāmja/C-rāmja konstrukcija, kas paredzēta nepārtrauktai 24/7 rūpnieciskai slodzei.
Progresīvās spuras formēšanas formas komplekts:Augstākās kvalitātes instrumentu tērauda presforma ar paredzamo kalpošanas laiku 1–5 miljoni gājienu (atkarīgs no apkopes-).
Mikro-eļļošanas sistēma (pēc izvēles):Samazina instrumenta nodilumu, vienlaikus saglabājot tīras folijas virsmas.
Automātiskā sakraušanas sistēma:Vakuuma vai mehāniska kraušana, kas pielāgota noteiktam spuru garumam.
Vadības skapis:Viedais PLC integrēts ar intuitīvu skārienekrāna interfeisu un vairāku{0}}līmeņu drošības bloķēšanu.

 

Ražošanas procesa plūsma

 

Spoles iekraušana un atspiešana
Neapstrādāta alumīnija vai vara spole tiek ielādēta un vienmērīgi attīta caur kontrolētu atspoles sistēmu, nodrošinot stabilu materiāla padevi bez deformācijas vai spriegojuma svārstībām.

 

Spriegojuma kontroles sistēma
Precīzijas spriegojuma vadības bloks uztur nemainīgu materiāla spriegumu visa procesa laikā, novēršot materiāla deformāciju un nodrošinot stabilu štancēšanas precizitāti.

 

Servo precīza barošana
Augstas-precizitātes servo-padeves sistēma tiek sinhronizēta ar štancēšanas presi, lai nodrošinātu precīzu pozicionēšanu un konsekventu spuras slīpuma kontroli.

 

Progresīvs štancēšanas process
Daudzpakāpju progresīvā prese veic visas formēšanas darbības vienā nepārtrauktā ciklā, tostarp:
Štancēšana
Žalūziju veidošana
Spuru veidošana
Malu apgriešana
Tas nodrošina augstu efektivitāti un nemainīgu ģeometrisko precizitāti.

 

Griešana un pārvietošana
Kad štancēšana ir pabeigta, nepārtrauktā sloksne tiek precīzi sagriezta atsevišķās spuras loksnēs vai vajadzīgajos garumos, izmantojot ātrdarbīgu{0}}griešanas sistēmu.

 

Pārsūtīšanas sistēma
Automātiskās pārneses sviras vai mehāniskie satvērēji precīzi pārvieto gatavās spuras no griešanas stacijas uz sakraušanas zonu.

 

Automātiskā sakraušana
Gatavās spuras tiek automātiski izlīdzinātas un sakrautas vienādās partijās. Precīza kraušanas sistēma nodrošina konsekventu slāņu izlīdzināšanu, stabilu skursteņa augstumu un vieglu apstrādi pa straumi lodēšanas vai montāžas procesos.

 

Metāllūžņu novadīšanas sistēma
Caurumošanas un apgriešanas laikā radušies lūžņu materiāli tiek automātiski atdalīti un nogādāti speciālā lūžņu savākšanas sistēmā.

 

Pielāgoti inženiertehniskie risinājumi

 

NTJF nodrošina pielāgotu inženieriju, pamatojoties uz ražošanas prasībām:
Preses tonnāžas izvēle, pamatojoties uz spuru dizainu
Spoles platuma un spuras soļa pielāgošana
Vairāku-dobumu formas dizains lielākai jaudai
Automātiska kraušanas konfigurācija
Eļļošanas sistēmas izvēle
Rūpnīcas izkārtojuma plānošana un integrācijas atbalsts

 

Komerciālās piegādes un inženiertehniskais atbalsts

 

Izpildes laiks:60–120 dienas (atkarībā no pielāgošanas prasībām).
Pārbaudes standarti:FAT (rūpnīcas pieņemšanas pārbaude) pirms nosūtīšanas; SAT (vietnes pieņemšanas pārbaude) pēc{0}}instalēšanas.
Uz{0}}Nodošana ekspluatācijā:2–4 nedēļas NTJF lauka inženieri (ietver operatoru apmācību).
Globālais dzīves cikla atbalsts:24/7 attālināta tehniskā diagnostika un ātrā starptautiskā eksprespasta standarta dilstošām daļām.

 

FAQ

 

J: Kādus materiālus var apstrādāt?

A: Alumīnija folija ir standarta; vara folija nav obligāta ar pielāgotu instrumentu.

J: Kāds ir ražošanas ātruma diapazons?

A: Parasti 120–350 SPM atkarībā no spuras konstrukcijas un materiāla.

J: Vai var ražot dažādus spuru veidus?

A: Jā, ieskaitot žalūziju spuras, gofrētās spuras un pielāgotas ģeometrijas.

J: Vai sistēma ir pilnībā automatizēta?

A: Jā, no spoles padeves līdz sakraušanai ar minimālu manuālu iejaukšanos.

J: Cik operatoru ir nepieciešams?

A: Parasti 1–2 operatori vienā rindā.

J: Kā tiek nodrošināta precizitāte?

A: Izmantojot servo padeves sistēmu, precīzas formas dizainu un PLC sinhronizāciju.

J: Kādu atbalstu sniedz NTJF?

A: Uzstādīšana, apmācība, rezerves daļu piegāde, FAT/SAT un attālais atbalsts

J: Vai to var integrēt ar pilnu radiatoru ražošanas līniju?

A: Jā, tas atbalsta pilnīgu sistēmas integrāciju.

Populāri tagi: ātrgaitas{0}}automobiļu radiatoru ražošanas līnija, Ķīnas ātrgaitas-automobiļu radiatoru ražošanas līniju ražotāji, rūpnīca

Nosūtīt pieprasījumu

(0/10)

clearall